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高盐分废水_百度文库

发布时间:2021-01-08 09:30 作者:扑克王app官网

  高盐分废水 一、污水的盐分含量 0.2%,盐分浓度为 2000mg/L: 处理工艺: 可以用普通的污水处理工艺,在盐度小于 2000mg/L 条件下,可 能通过驯化处理含盐污水.但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的 将系统驯化到要求盐度水平.突然高盐环境会造成驯化的失败和启动 的延迟。要求的操作人员技能高。 稀释进水浓度,使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制. 这种方法简单,易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模,增加基建 投资,增加运行费用,浪费水资源。 二、污水的盐分含量 0.2%--3%,盐分浓度 2000mg/L--30000mg/L: 处理工艺: 三、污水的盐分含量 4%,盐分浓度 40000mg/L: 盐分的极限浓度约 4000mg/L,高盐分导致细菌死亡,生化系统 难以正常运行。 针对此类高浓度废水,如果要真正按照要求处理达标排放,注定是难 度大并且是高投入的。 高盐高浓度有机废水是指至少含有 3.5%总溶解固体 TDS(Total Dissolved Solid)的高浓度有机废水,其主要来源于海水应用于工农业 生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。 高盐废 水中除了含有有机污染物外,还含有大量的无机盐,如 Cl-、SO42-、 Na+、Ca2+等离子,这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作 用。针对此类废水,目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化 学法, 生物化学法及其组合工艺, 其中物理化学法主要有: 电化学法、 膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法。 物理化学法 电化学法 由于废水的高盐度,使得废水具有较高的导电性能,含盐废水中 的 Cl-在阳极被转化为 Cl2,并可进一步转化为次氯酸: 2ClCl2+H2O Cl2 HCl+HClO 次氯酸本身就是一种强氧化剂,可以将水中的有机物氧化,这一 特点为电化学法在高盐度有机废水处理方法提供了良好的发展空间。 电化学法具有处理费用低,不需要投加化学药剂,设备简单,可操作 性强等优势,因此电化学法更适合于小型污水处理厂的运作。 王慧等采用电化学法处理含盐染料废水,研究发现,在最佳条件 下,色度和 COD 的去除率分别可达到 85%和 99.18%,电解过程中没 有难以继续反应的中间产物生成。 膜分离法 膜分离法是一种新型隔膜分离技术, 它是利用一种特殊的半透膜 使溶液中的某些组分隔开,某些溶质和溶剂渗透而达到分离的目的。 作为废水的深度处理方法, 其在饮用水精制和海水淡化等领域受到重 视和研究,并已在工程实践中使用。其中根据溶质或溶剂透过膜的推 动力和膜种类不同, 水处理中膜分离法又可以分为: 电渗析、 反渗透、 超滤、微滤。其中膜材料和组件的开发是决定膜分离法能否大规模工 业化应用的关键。 焦涛采用超滤-纳滤工艺处理印染废水,通过改变废水中盐的种 类、pH 值,分析了相关因素对处理效果的影响,结果表明:废水的 COD 和 TOC 的总去除率均在 80%以上,脱盐率约为 94%。 深度氧化法 深度氧化法是以生成氧化自由基为主体, 利用自由基引发链 式氧化反应迅速破坏有机物的分子结构从而达到氧化降解有机物的 目的。根据产生自由基的方式和条件的不同,深度氧化法又可分为湿 式氧化发、 超临界水氧化法、 光化学氧化法以及其他催化氧化法[10]。 刘春明等指出超临界水氧化技术具有快速、 高效、 无二次污染等优点, 但腐蚀、盐沉积、高能耗等问题均阻碍了其工业化发展。此外深度氧 化法所需氧化剂的用量随废水中有机物浓度的增加而增大, 经济优势 不突出,急需开发高效率的新型氧化剂和氧化工艺。 离子交换法 离子交换树脂是一种在交联聚合物结构中含有离子交换基团的 功能高分子材料,树脂中含有的氨基、羟基基团可以把废水中的金属 离子交换、螯合,具有处理效果好,设备简单,操作方便,可再生等 优点,因此在废水处理方面得到了大量应用。离子交换法主要用于生 物法的预处理工艺,以除去对微生物有抑制作用的金属离子。 焚烧法 对于高 COD 的高盐废水,可采用直接焚烧的方法进行处理,即 将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中,使水雾完全气化,让废物中的 有机物在炉内分解成二氧化碳、水及少许无机物灰分[12],同时焚烧 产生的热量可以回收利用或发电, 因此焚烧法被认为是一种使有机废 液真正实现减量化、无害化和资源化的处理技术。自上世纪 50 年代 初次使用以来,焚烧法已广泛应用于高盐废水的处理。一般认为,对 于 COD 值很高,热值也很高的有机废液采用直接进入焚烧炉处理较 其他方法更加经济、合理;而对于热值不是很高的废液,则需添加辅 助燃料助燃;对于含水量大的有机废液应先进行蒸发浓缩再进行焚 烧。 在进行焚烧之前, 应当将水中的悬浮液过滤或采用加热等方法来 降低废水粘度,以提高废液雾化效率并防止喷嘴堵塞。对于酸性高盐 废水,有时还需加碱中和处理,以防止腐蚀设备。最后,由于废液中 常含有 N、S、Cl 等元素,焚烧后烟气中会含有 NOX、SO2、二噁英等 有毒有害气体,因此必须控制好焚烧温度、焚烧时间以减少二噁英的 生成,对尾气要进行净化处理,达标后才能排放。 案例: 项目基本资料 1、原水:工业废水(废水水质见附表) 2.高含盐废水6T/d,高COD废水5T/d,其他废水15T/d。 方案设计 工艺选择说明 由于企业废水具有不同工段不同水质的情况, 在选用工艺时采用分段选择工 艺处理。 1、针对高含盐、高含氨氮部分废水 废水中盐含量达到 3.5%及以上,则废水完全不能生化(除嗜盐菌,但菌种 购价高,培养周期长,对操作人员技术要求高);在 1%-3.5%,则难生化。 针对高含盐部分废水中污染物浓度大、盐分含量高(部分为铵盐达到 3229mg/L)的特点,本工艺提出采用浓缩的方法对其进行预处理。工艺废水进 行浓缩,浓缩处理后蒸气冷凝水收集后纳入厂内污水处理设施处理。 如果企业能将这部分高含盐、高含氨氮的水外运处理将节省很大一部分资 金投入。 2、高含有机物(高 COD)部分废水 有机物的去除主要有化学法和生物法,化学法对进水 COD 没有要求,如果 出水 COD 很低就要大量氧化剂的投加才能达到要求;生化法成本较低,出水效 果好,但对进水 COD 有要求。针对企业废水的特点,采取化学法预处理,生化 法深度处理高含有机物部分废水。 2、真空泵废水及生活污水、雨水等 这部分水由于水质情况较好, 只需和经过处理的高含盐、 高含氨氮、 高 COD 混合均匀进入生化系统即可。 工艺说明 工艺流程图: 浓缩液外运固废处理厂 高含盐废水 高含 COD 废水 11T/d 格栅井 集水池 1 三效蒸发 酸、双氧水 集水池 2 滤器 调节池 铁碳微电解 碱 集水池 3 滤器 酸化水解 回 流 混凝沉降器 混凝剂 线T/d 接触氧化 斜管沉淀 污泥浓缩池 板框压滤机 清水池 达标排放 工艺流程图


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