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塔河炼化炼化加强化工助剂管理创效明显

发布时间:2020-07-09 23:03 作者:扑克王app官网

  在精细管理上下工夫,狠抓源头节支。该作业部1号焦化装置通过严格控制电脱盐平稳运行,每天依据电脱盐脱后盐含量调整破乳剂的注入量,逐步降低用量,破乳剂用量从年初检修前145ppm降至89.88ppm,百日攻坚创效期间节约破乳剂约12吨,降低10.2万元,全年可创效61.2万元。同时该装置参照塔顶铁离子含量参数,调整缓蚀剂的注入量,缓释剂用量从30.2ppm降为23.89ppm,近两个多月来节约缓蚀剂约1.8吨,节省费用2.3万元,全年可创效13.8万元。

  在优化运行上下功夫,狠抓降本增效。该作业部2号常压焦化装置通过优化电脱盐运行状态,制定电脱盐掺炼污油运行指导方案,实施增加电脱盐注水量约4t/h,加强电脱盐自产污油(含水)回注量,调整电脱盐破乳剂注剂比例,提高电脱盐运行温度从140调至145,降低一级、二级混合强度及增加四级混合强度等项优化措施,实现水溶性破乳剂单耗从90ppm降至71ppm,二季度耗量较计划下降16吨,减低费用13.68万元。通过降低电脱盐脱后盐含量2.0~3.5mg/L,优化换热系统,将常压塔顶部温度从110提高至113,结合在线腐蚀监控数据和化验分析数据指导注入浓度,以降低低温腐蚀速率,减少工艺防腐药剂缓蚀剂和氨水耗量等系列举措。使得缓蚀剂注入浓度降低5ppm,二季度减少耗量4.2吨,氨水降低11.1ppm,减少9.4吨,共计减少成本7.9万元。同时通过降低分馏塔底常压渣油进料温度,控制底部沥青质结焦趋势,增加焦化蜡油返塔底流量,提高塔底蜡油组分含量,严控焦炭塔焦高,减少焦粉携带等操作,实现阻焦剂的注入浓度下降近59%,二季度减少用量9.4吨,降费13.36万元。

  从强化考核上下功夫,严把产品质量。为了保证硫磺回收装置处理的燃料气达到烟气排放标准,该作业部不仅注重从燃料气处理后的质量,而且非常重视化工助剂的消耗。通过严格执行操作参数,用关键指标评估装置运行状态,及时兑现考核,发现超指标情况,按相关程序给予严肃处理。通过量化考核激发了全员的主观能动性,将每一个操作变动都与成本管控结合,实现了有形降本到有效降本的转变。二季度该作业部两套硫磺回收装置通过优化运行操作,碱液及次氯酸钠较计划分别降低11吨、4.8吨,降本创效约10万元。

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