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高含盐废水焚烧处理方法

发布时间:2020-08-06 00:22 作者:扑克王app官网

  本发明公开了一种高含盐废水焚烧处理方法,高含盐废水利用废液喷枪,通过压缩空气雾化后喷入一燃室内。在一燃室内,通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量,使炉内温度维持在600-700℃。一燃室产生的烟气在引风机的作用下进入二燃室,在二燃室内通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量,使炉内维持在1100-1200℃,且烟气停留时间大于2秒。从二燃室出来的烟气进入余热锅炉,通过热交换,对其热量加以回收利用。从余热锅炉出来的烟气通过袋式除尘器和烟气脱酸装置进行烟气处理,分别进行除尘和脱酸后达标排放。本发明既可使高含盐废水中的盐分通过水分的蒸发而析出而不结焦,又可将烟气中的有害有机物充分焚毁。

  1)高含盐废水通过设在一燃室顶部的喷枪,利用压缩空气雾化后 喷入一燃室;一燃室内设置轻油燃烧器和供风系统,使一燃室内 温度维持在600-700℃,将高含盐废水充分蒸发;析出的盐分落入 设于一燃室下部的干式除渣机排出后,回收利用或填埋;

  2)高含盐废水蒸发产生的水蒸气及有害有机物随烟气进入二燃室 进一步焚烧,二燃室内烟气温度控制在1100-1200℃,且使烟气停 留时间大于2秒,以使烟气中的有害有机物充分焚毁;

  3)从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉,对其中的热量加以充 分回收再利用;

  5)由袋式除尘器出来的烟气再进入脱酸塔,去除其中的酸性气体, 符合烟气排放标准;

  2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水焚烧处理方法,其特征在 于,其中,步骤1)中,一燃室烟气出口位置设有温度传感器, 实时监控一燃室内的烟气温度T1,利用联锁控制燃烧器的供油量 和风机的供风量;当T1位于600-700℃范围内时,供油量和供风 量维持不变;当T1600℃时,增大供油量和供风量;当T1700 ℃时,减少供油量和供风量。

  3.根据权利要求1所述的一种高含盐废水焚烧处理方法,其特征在 于,其中,步骤2)中,二燃室烟气出口位置设有温度传感器, 实时监控二燃室内的烟气温度T2,利用联锁控制燃烧器的供油量 和风机的供风量;当T2位于1100-1200℃范围内时,供油量和供 风量维持不变;当T21100℃时,增大供油量和供风量;当T2 1200℃时,减少供油量和供风量。

  本发明涉及环境保护技术领域,具体的说,本发明涉及一种高 含盐废水焚烧处理方法。

  高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS(Total Dissolved Solid)的质量分数大于等于3.5%的废水,包括高含盐生活 废水和高含盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生 活用水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工 等。这些废水中除了含有大量的无机盐,如Cl-,S2O4-,Na+,Ca2+等离子外,还含有有机污染物,属于危险废物,必须经过处理后才 能排放。

  目前,常用焚烧法对高含盐废水进行处理,将高含盐废水通过 喷枪喷入焚烧炉中,利用辅助燃料的热量将废水中的有害有机物焚 毁处理。该工艺主要包括焚烧炉、余热回收设备、烟气处理设备和 烟气排放设备等,典型的处理过程是:利用压缩空气或蒸汽,将废 水通过喷枪雾化后喷入焚烧炉;在焚烧炉内,通过增加辅助燃料和 供风措施,维持炉内的焚烧温度在900-1200℃;从焚烧炉出来的高 温烟气通过余热回收设备,多采用余热锅炉或换热器,将烟气中的 热量加以回收利用,同时降低烟气的温度;从余热回收设备出来的 烟气进入除尘设备和脱酸设备,进行烟气的处理;处理的烟气通过 引风机,经烟囱达标排放。

  由于高含盐废水中所含盐类的熔点多在750-900℃,例如:NaCl 熔点为801℃,Na2SO4熔点为884℃,CaCl2熔点为782℃,Na2CO3熔点为851℃,KCl熔点为770℃等,所以当烟气温度高达900-1200 ℃时,这些盐类多为熔融状态,而当温度降低到其熔点以下时,又 容易结晶析出。因此,该技术目前存在的问题是:

  (1)焚烧过程中,废水中的盐分容易粘附在焚烧炉内壁上,造 成焚烧炉结焦;

  (2)焚烧产生的烟气中含盐量较高,在温度降低过程中会结晶 析出,导致余热回收装置和烟气处理设备堵塞,影响工艺正常连续 运行;

  为了克服现有的高含盐废水焚烧处理工艺的不足,本发明提供 一种高含盐废水焚烧处理方法。该方法采用一燃室和二燃室两级燃 烧,通过精确控制不同燃烧室内的焚烧工况,既可使高含盐废水中 的盐分通过水分的蒸发而析出而不结焦,又可将烟气中的有害有机 物充分焚毁。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高含盐废水 焚烧处理方法,含有以下主要处理过程:

  高含盐废水利用废液喷枪,通过压缩空气雾化后喷入一燃室内。 在一燃室内,通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量,使炉内 温度维持在600-700℃。在此条件下,高含盐废水中的水分蒸发、盐 分析出,且析出的盐分呈松散状,不易粘附在一燃室内壁,而落入 设于一燃室底部的除渣机内。

  一燃室产生的烟气在引风机的作用下进入二燃室,在二燃室内 通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量,使炉内维持在 1100-1200℃,且烟气停留时间大于2秒,使烟气中得有害有机物被 充分焚毁。

  从二燃室出来的烟气进入余热锅炉,通过热交换,对其热量加 以回收利用,降低运行成本。

  从余热锅炉出来的烟气通过袋式除尘器和烟气脱酸装置进行烟 气处理,分别进行除尘和脱酸。

  1.一燃室内通过反馈装置精确控制炉内焚烧工况,使炉内温度低 于盐分的熔点,使盐分易于析出且不结焦,盐分去除率较高;

  3.二燃室内通过高温焚烧,且有足够的停留时间,使高含盐废水 中的有害有机物充分焚毁;

  4.两级焚烧产生的烟气中含盐量较低,烟气余热回收装置和烟 气处理设备中不会出现因为盐分结晶而堵塞,且烟气处理产生的废 水无需再入炉焚烧。


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